Gerade die Energiekosten sind in letzter Zeit verstärkt in den Fokus der Unternehmen geraten, weil die kontinuierlich steigenden Energiepreise einen großen Handlungsbedarf im Hinblick auf die energieschonende Gestaltung der Produktionsprozesse erzeugt haben. „Allerdings reicht perspektivisch kein statisches Energiemanagement, bei dem zu einem definierten Zeitpunkt Verbrauchswerte ermittelt werden und die Energieeffizienz bewertet wird“, urteilt Werner Felten, Geschäftsführer des gleichnamigen Softwarehauses. „Denn die Optimierung des Energieverbrauchs in der Produktion wird für die Verantwortlichen zu einem tagtäglichen Thema werden. Deshalb sind Lösungen notwendig, die mit begrenztem Aufwand und bei veränderlichen Bedingungen hochgradig automatisiert nach Verbesserungsmöglichkeiten suchen“, betont er.
Ein wichtiges Instrument für diese Anforderungen stellt das regelbasierte Maßnahmenmanagement der „PILOT Suite“ dar. Es ermittelt nicht nur die Optimierungserfordernisse und initiiert dann automatisch Verbesserungsmaßnahmen, sondern analysiert auch deren Ergebnisse und startet im Bedarfsfall weitere Optimierungsaktionen. Dieser weitgehend automatische Vorgang erfolgt so lange, bis optimale Ergebnisse erreicht wurden. Das Modul für das Maßnahmenmanagement gehört zum TPM-System der FELTEN-Plattform und zeigt mit einer systematischen Vorgehensmethodik Workflow-gestützt sowohl in komplexen Projekten des Energiemanagements als auch für die kontinuierlichen Verbesserungsprozesse (KVP) seinen Nutzen. Die Vorgehensweise der Lösung weist vier zentrale Phasen auf:
1. Schritt: Die Maßnahme wird geplant. Dazu gehört zunächst die Identifikation der aktuellen Verbesserungspotentiale durch eine Analyse der Dashboard-Daten sowie eine Auswahl der notwendigen Maßnahmen. Sie werden im System definiert und mit entsprechenden Prüfparametern versehen. Anschließend werden alle weiteren Schritte des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses koordiniert. Auf diese Weise wird die Maßnahme einer vorher definierten verantwortlichen Benutzergruppe zugeordnet.
2. Schritt: In dieser Phase wird die eigentliche Optimierung initiiert. Die Ausführung betrifft beispielsweise die Veränderung eines Prozesses beziehungsweise das Testen der Maßnahme mit schnell realisierbaren und einfachen Mitteln. Das System unterstützt die Realisierung der Maßnahmen durch Erinnerungsmechanismen.
3. Schritt mit Prüfung der Ergebnisse: Nach einem vorher festgelegten Zeitraum werden die Folgen bzw. Ergebnisse bewertet. Durch wiederholte Analyse wird festgestellt, ob die durchgeführte Maßnahme eine Reduzierung des Energieverbrauchs erwirkt hat und wie diese Maßnahme auch auf andere Bereiche transferiert werden kann. Das System bietet hier die Möglichkeit, die Bewertungen und weiteren Schritte zu dokumentieren.
4. Schritt: Abschließend wird die Maßnahme ausgerollt und zyklisch geprüft. Sofern sie erfolgreiche Ergebnisse bewirkt hat, wird sie auf andere Prozesse und Bereiche – beispielsweise auf weitere Produktionslinien – übertragen, um Multiplikationseffekte zu erzeugen.
„Durch diesen Regelkreis-basierten Ansatz und mit hoher Automatisierung des Maßnahmenmanagements ist sichergestellt, dass die Optimierungsbestrebungen zur Steigerung der Energieeffizienz sowohl sehr zielgerichtet als auch äußerst effizient erfolgen“, beschreibt Felten die generellen Vorteile.
Über FELTEN Group:
Die FELTEN Group ist ein international tätiges Software- und Beratungsunternehmen, das Lösungen zur Prozessoptimierung für alle Produktionsbereiche und nach internationalen Qualitätsnormen entwickelt. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim, Symrise, Sensient, Texas Instruments usw. FELTEN verfolgt als erster Anbieter den ganzheitlichen und prozessorientierten Production Intelligence-Ansatz. Das Unternehmen ist außer im deutschsprachigen europäischen Raum auch in Großbritannien, Frankreich und Singapur präsent.
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